濟（jì）南市風管加工廠家不鏽鋼板（bǎn）自然通風管道的生產加工步驟：
1、管子下（xià）料
⑴、下料應嚴苛（kē）按設計方案單線圖開展，激光切（qiē）割前原材料規格應細心核查。數控剪板（bǎn）機條（tiáo）型下料（出現偏差的原因正負極0.毫米）
⑵、下料時要依據管子長度有效下料，降低消（xiāo）耗。對總數少（shǎo），管（guǎn）經大，壁厚厚以及它獨特材料管（guǎn）道，先（xiān）要總體下料再下料（liào），嚴控管子的使用量（liàng），對100毫米之上的激光切割容量不可以做為（wéi）廢料處理，應按材料備案存放（fàng）便於預（yù）留。
⑶、激光切割後（hòu）的管件標誌若被毀壞（huài），應在（zài）剩（shèng）下管件上拷貝原來標誌。原材料標誌規定見附注四。
⑷、不鏽鋼通（tōng）風管道管件務必（bì）用機械設備或等（děng）離子切割機，其他管件能用數控火焰切割下（xià）料和製取坡口，創口表麵應（yīng）整平，無裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口，爐（lú）渣、金屬氧化物（wù）、鐵（tiě）銷等應（yīng）立即除掉。
⑸、創口內孔的歪斜誤差（chà）△不超管直（zhí）徑的1%，且不超過2毫米。
2、坡口製取（qǔ）規（guī）定
管道聯接（jiē）主要是焊接方（fāng）式，坡口是電焊焊接的前提條（tiáo）件，務必按標準要求開展，中、底壓管道坡口形式選用V型，髙壓管道（dào）選用YV（雙（shuāng）V）型坡（pō）口，坡口生產加工應整平，不可有裂痕、重（chóng）皮、毛邊和化（huà）合物等，用角向磨光機將坡口和周邊11mm範（fàn）疇內打磨拋光出金屬質感。實（shí）際坡口方式按焊接工藝卡實行（háng）。
3、焊（hàn）縫組對
管道組對前，將（jiāng）插口內外表麵25mm範疇內的泥垢，油漬、鏽跡等消除整潔，用鋼（gāng）刷或拖把將管中髒物消除（chú）。對預製構（gòu）件和安裝時未封閉式的管道，應采（cǎi）取（qǔ）一定的有效措施堵漏支管，防止（zhǐ）髒物進到管道內（nèi）。
4、預製構件容（róng）許誤差：
⑴、法蘭盤麵（miàn）與管管理中心平整度（dù）：DN<100時0.5毫米，100≤DN≤300時1.0Mm，DN>300時2.0Mm；
⑵、規格誤（wù）差：自由管段±11mm，封閉式管（guǎn）段±1.5毫米
管子專業對口時要在距插口管理中心200mm處測量豎直度
當DN<100毫米時，a<毫米；DN≥100毫米時，a<2毫米；但總（zǒng）長容許誤差低於11mm。當（dāng）管子外徑低於100毫米時（shí），容許誤差值α為毫米；當管（guǎn）子外徑大或相當於100毫米時，容許誤差（chà）值α為2毫米；但總長的誤差（chà）值不可超出11mm。
5、管道預製構件應按照（zhào）規定規定序號（管道號、焊縫（féng）序號和電焊工號）便於於質量（liàng）管理（lǐ）和安裝時（shí）搜索。
6、預製構件（jiàn）結束的管道，應將內部清除整潔，並（bìng）立即封閉式支管（guǎn），確保管中清理。尤其強調，本工程項目全部支管在安裝前（qián）務必所有封閉式，保證 預製構件管（guǎn）道進到當場（chǎng）堵漏。
7、等厚管道對焊口的組相匹（pǐ）配保證內腔平齊（qí）,內腔（qiāng）錯邊量不適（shì）合超出壁厚的10%,且不超2mm。
8、不一（yī）厚管道構成件組對時（shí）,當內腔錯邊量超出1.5毫米（mǐ）或表麵錯邊量超（chāo）出3毫（háo）米
9、鄰近焊縫間隔規定
環焊縫管理中心麵（miàn）間隔：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管直徑；
縱焊縫近期點間隔應高（gāo）於（yú）或等於5倍管子壁厚（hòu）；
立管打孔距負責人環（huán）焊縫或縱焊縫的（de）近期點間（jiān）隔不小於3倍負責人壁厚。
10、當耳柱、支撐架電焊焊接在管子處時，支撐架或耳柱焊縫不可穿越（yuè）重生管子或管材焊縫。
11、電焊焊接組對時的點固焊（hàn）及固定不動夾具焊縫（féng）的電焊焊接，規（guī）定同宣布（bù）電（diàn）焊焊（hàn）接（jiē）。
12、拆卸固定不動夾具時，嚴禁用錘頭立即砸掉，運用磨光機或氣割火（huǒ）苗除（chú）掉，數控火焰（yàn）切割僅限（xiàn）焊縫表層。與對接焊縫觸碰一部分用磨光機打磨（mó）拋光除（chú）去，若有缺陷應作滲（shèn）入檢測達（dá）標後（hòu）恢複。
13、焊縫表麵不可有裂痕、焊縫不可有未焊接、根處未熔透等缺點，錯口深層不超0.5毫米，在一切一段持續為300mm長焊縫（féng）中不超50毫米，焊縫（féng）表麵不可有部分聚集出氣孔、單獨出氣（qì）孔和焊瘤。
14、電焊（hàn）焊接進行後應立即消（xiāo）除焊縫（féng）表（biǎo）麵的渣皮、濺出，並（bìng）對管道焊縫表麵（miàn）品質開展自查（chá）。
15、共板（bǎn）法（fǎ）蘭風管、零配件對接焊縫焊後應開展酸（suān）洗鈍化與不鏽鋼鈍化，用不鏽鋼板專用型磷化處理液（yè）（膏）解決不鏽鋼接頭表麵，消除電焊（hàn）焊接時造（zào）成（chéng）的金屬氧化物。
