不鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可（kě）分為圓形（xíng）和矩形（xíng）兩種。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及（jí）板材的成品風管。不（bú）鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡（jìng）麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋（wén）板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業（yè）中厚板。不鏽鋼風（fēng）管成品因其（qí）優異的耐蝕性、耐熱性、高強度（dù）等物（wù）化性能，主要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有（yǒu）機排氣係統、廢氣排氣係統及普通排氣（qì）係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。
特（tè）點
1、外形美觀、內壁光（guāng）滑、阻力（lì）小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜（zá）的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑（sǎ）水滅火設備。
3、由不鏽鋼（gāng）製成，材（cái）質堅固，易保持完整性。
4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具（jù）有高度（dù）抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐（fǔ）蝕（shí）與耐高溫，其可適用溫（wēn）度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易（yì）。可使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅火裝置成本（běn）。
6、其造價比鍍鋅風管高， 方（fāng）便運輸和適（shì）應現場的更改（gǎi）。
使用範圍：1、無塵室，2、半導（dǎo）體工（gōng）業，3、印製（zhì）電路（lù）板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括（kuò）易燃、揮發性、腐蝕性化學（xué）製品的實驗室（shì）、任何關於腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出（chū）的工業或設施。
不鏽鋼風管加（jiā）工流程：剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊（hàn）接--套法蘭--管道（dào）翻邊--酸（suān）洗--質檢--包裝--發貨核檢
管（guǎn）道預製須（xū）嚴格按照SH/T3517-2001的要（yào）求進行，預製管（guǎn）道前須認（rèn）真核對管道平麵布置圖、詳圖、管段（duàn）圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸（cùn）應仔（zǎi）細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少（shǎo）浪（làng）費。對數量少，管徑大，管壁厚及（jí）其它特殊材質管（guǎn）道，應先（xiān）整體排料再下料（liào），嚴格（gé）控製管子的用量，對100mm以上的切割餘（yú）量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以（yǐ）便備（bèi）用。
⑶、切（qiē）割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管（guǎn）材上（shàng）複製原有（yǒu）標識。材料標識要（yào）求見附表四。
⑷、不鏽鋼管（guǎn）材須用機械或等離子切割，其（qí）餘管材可用火焰切割下（xià）料和製備坡口（kǒu），切口表麵（miàn）應（yīng）平整，無裂紋（wén）、重皮、毛刺（cì）凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管（guǎn）外徑的1**，且不超過2mm。
2、坡口製（zhì）備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接（jiē）的**條件，須按（àn）規範（fàn）規定進行，中、低壓管道坡口（kǒu）型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮（pí）、毛刺和氧化鐵（tiě）等（děng），用角向（xiàng）磨光機將坡口（kǒu）和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體（tǐ）坡口形式按焊（hàn）接工藝（yì）卡執行。
3、焊口組對（duì）
管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將（jiāng）管內雜（zá）物清除。對預製和安裝時（shí）未封閉的管段（duàn），應采取措施封堵管口，避免雜（zá）物進入管道內。
4、預製允許偏差：
⑴、法蘭麵與管中心垂直度（dù）：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時（shí）2.0mm；
⑵、尺（chǐ）寸偏（piān）差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在（zài）距接口中心200mm處（chù）測量平直度（dù）
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但（dàn）全長（zhǎng）允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允（yǔn）許偏差值α為1mm；當（dāng）管子公稱直徑（jìng）大或等於100mm時（shí），允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預製件應按（àn）規定（dìng）要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以（yǐ）便於質量控製和（hé）安裝時查找。
6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及（jí）時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安（ān）裝前須全部（bù）封閉，確保預製（zhì）管道進入（rù）現（xiàn）場**封堵。
7、等厚管道對接焊（hàn）口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊（hàn）口間距要求
環焊（hàn）縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不（bú）小（xiǎo）於管外徑；
縱焊縫近點（diǎn）間距應大於等於5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點（diǎn）間距（jù）不（bú）小於（yú）3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊（hàn）接在管子上時，支架或耳柱焊（hàn）口（kǒu）不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及（jí）固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時（shí），禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣（qì）焊火焰去掉，火焰切（qiē）割限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪（lún）機打磨去除，若（ruò）有缺陷應作滲透檢（jiǎn）驗合格後修複。
13、焊縫表麵不得有裂紋、焊（hàn）縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於（yú）0.5mm，在任何一段（duàn）連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得（dé）有局部密集氣孔（kǒng）、單個氣孔（kǒng）和夾渣（zhā）。
14、焊接完成後應及時清除焊（hàn）縫表麵的（de）渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。
15、不鏽鋼風管、配件焊接（jiē）接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專（zhuān）用酸洗鈍化液（膏）處（chù）理（lǐ）不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產（chǎn）生的氧化物。
